DH721P 20l/24h Osuszacz powietrza Master

Osuszacze usuwają wilgoć z pomieszczeń zapobiegając tym samym powstawaniu pleśni i rozwojowi bakterii.. Osuszacze powietrza są często stosowane m.in. w mieszkaniach, garażach, piwnicach, bibliotekach, suszarniach, łazienkach itp. Przenośne urządzenia do stosowania w różnego typu pomieszczeniach.

GŁÓWNE CECHY

Osuszacz powietrza MASTER DH 721 skutecznie usuwa nadmiar wilgoci z budynków oraz przyspiesza ich osuszanie. W branży HORECA wykorzystywany jest m.in. w piwnicach, magazynach, pomieszczeniach gospodarczych, pralniach, suszarniach, szatniach, itp. Jego wydajność 21l/24 h pozwala na skuteczne osuszanie pomieszczeń o kubaturze nawet do 390 m3. Wytrzymała obudowa odporna na uszkodzenia, kółka zapewniają wysoki komfort użytkowania. Urządzenie posiada wbudowany zbiornik na skropliny z automatyczną kontrolą jego napełnienia. Istnieje także możliwość podłączenia przewodu do odprowadzenia kondensatu, dzięki czemu osuszacz może pracować nieprzerwanie przez wiele godzin. DH 721 posiada czytelny panel sterujący oraz wbudowany higrostat. Osuszacz kondensacyjny MASTER DH 721 może pracować w zakresie temperatur od 5 do 35 oC. Stosowanie tego typu urządzeń pozwala na sprawną kontrolę poziomu wilgoci w pomieszczeniach, a tym samym zapobiega rozwojowi grzybów i niebezpiecznych pleśni. Osuszacze są szczególnie przydatne w okresie jesienno-zimowym, gdy osuszanie pomieszczeń jest najtrudniejsze ze względu na niskie temperatury i dużą wilgotność powietrza.

ZALETY

Wysoka wydajność Elektroniczny panel sterujący Trwała obudowa Prosta obsługa Korzystny stosunek ceny do jakości W pełni automatyczne sterowanie Wbudowany higrostat Możliwość ciągłej pracy, również w trudnych warunkach Wyposażone w zbiornik na wodę Możliwość podłączenia węża do odprowadzenia skroplin Kontrola napełnienia zbiornika

OPIS DZIAŁANIA

Najważniejszą częścią kondensacyjnego osuszacza powietrza, jest sprężarkowy układ chłodniczy. To dzięki niemu możliwe jest uzyskanie kondensacji pary wodnej, a tym samym obniżenie zawartości wody w powietrzu. Sercem układu chłodniczego jest sprężarka, która spręża i tłoczy czynnik chłodniczy, wymuszając jego przepływ przez cały układ. Wzrostowi ciśnienia (sprężaniu) towarzyszy wzrost temperatury. Sprężony czynnik (w stanie gazowym) trafia rurociągiem do skraplacza gdzie następuje jego ochłodzenie. Ciepło czynnika zostaje odebrane przez omywające wymiennik (skraplacz) powietrze. Czynnik ze stanu gazowego w wyniku działania ciśnienia i spadku temperatury przechodzi w stan ciekły. Skroplony czynnik przepływa przez filtr odwadniacz, który pochłania parę wodną, mogącą dostać się do układu podczas produkcji osuszacza lub prac serwisowych. Po przejściu przez filtr, ciecz trafia do organu dławiącego (kapilary lub zaworu rozprężnego), który mając duże opory przepływu, powoduje taką różnicę ciśnień, że czynnik zaczyna się rozprężać i odparowywać. Proces parowania zachodzi w części zwanej parownikiem.

W przeciwieństwie do skraplania, towarzyszy mu spadek ciśnienia oraz temperatury. To właśnie dzięki temu zjawisku, powietrze oddaje swoje ciepło czynnikowi (umożliwiając jego odparowanie). Temperatura powietrza spada poniżej punktu rosy, co powoduje wykroplenie nadmiaru wilgoci na ściankach parownika. Rozprężony czynnik jest ponownie zasysany przez sprężarkę i cały cykl powtarza się.

W przypadku pracy w niższych temperaturach woda wykroplona na parowniku może zamarzać, w skutek czego następuje zwiększenie oporów powietrza przepływającego przez wymienniki. Aby zapobiec temu zjawisku, elektroniczny układ sterujący okresowo otwiera zawór elektromagnetyczny. Umożliwia to skierowanie gorącego czynnika (w stanie gazowym) bezpośrednio na parownik. Dzięki temu lód zaczyna się topić i spływać do zbiornika skroplin.